Koda | Kemiskt innehåll % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Fysikaliska, mekaniska, hetkorrosiva egenskaper
Prestanda ( legering ) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Smältpunktsintervall ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
Elastisk modul vid 870 ℃ | 12.4 | 12.4 | 8,27 | 9,65 |
Draghållfasthet vid 870 ℃ | 152 | 124 | 46,9 | 52,7 |
Expansionsmodul vid 870 ℃ | 18.58 | 20.15 | 13,68 | 13.14 |
Konduktivitet vid 500 ℃ w/mk | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Tyngdkraften vid normal temperatur g/cm3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
Viktminskning efter 1000 timmars cyklisk oxidation % | 13 | 70(100h) | 70(100h) | 4 |
Skarp cirkulation av luft, oxidationstemperatur ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
Korrosionshastighet i H2S mil/år | 100 | 200 | 200 | 100 |
Maximal rekommenderad temperatur i SO2 | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Korrosivt förhållande i naturgas vid 815 ℃ mil/år | 3 | 12 | 4 | |
Korrosivt förhållande i kolgas vid 982 ℃ mil/år | 25 | 225 | 236 | 14 |
Nitreringshastighet i vattenfri ammoniak vid 525 ℃ mil/år | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
Korrosivt förhållande i CH2 vid 454 ℃ mil/år | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
Koltillskott av legering vid 982 ℃, 25 timmar, 40 cykler % | 0,02 | 1.4 | 1.03 | 0,07 |
Koda | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤1,5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2,0 | ≤2,0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,5 | ≤2,0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1,0 | ≤2,0 | 16-18 |
Råmaterialet är göt av rostfritt stål, med hjälp av elektriska spisar som smälter göten av rostfritt stål för att bli 1500 ~ 1600 ℃ stålvätska, och sedan med ett räfflat höghastighetsroterande smältextraherande stålhjul som producerar trådar som uppfyller våra kunders specifika krav .Vid nedsmältning till en vätskeyta av hjulstål blåser det flytande stålet ut genom slits med centrifugalkraft vid extremt hög hastighet med kylande formning.Smältande hjul med vatten håller kylhastigheten.Denna produktionsmetod är mer bekväm och effektiv för att producera stålfibrer av olika material och storlekar.
Att lägga till värmebeständiga fibrer av rostfritt stål till amorfa eldfasta material (gjutgods, plastmaterial och komprimerade material) kommer att ändra den inre spänningsfördelningen av det eldfasta materialet, förhindra sprickutbredning, omvandla det eldfasta materialets spröda brottmekanism till seg spricka, och förbättrar det eldfasta materialets prestanda avsevärt.
Användningsområden: värmeugnstopp, ugnshuvud, ugnsdörr, brännartegel, gängspårbotten, ringformig ugnsbrandvägg, blötugnslock, sandtätning, mellanskänklock, elektrisk ugns triangelyta, varm metallskänk, sprutpistol för extern raffinering, grävskydd av hetmetall, slaggbarriär, olika eldfasta materialfoder i masugn, koksugnsdörr, etc.
Kort processflöde och bra legeringseffekt;
(2) Den snabba härdningsprocessen gör att stålfibern har mikrokristallin struktur och hög hållfasthet och seghet;
(3) Fiberns tvärsnitt är oregelbundet halvmåneformat, ytan är naturligt grov och har stark vidhäftning med den eldfasta matrisen;
(4) Den har god högtemperaturhållfasthet och högtemperaturkorrosionsbeständighet.